五金沖壓模具的間隙與沖壓材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的五金模具間隙可以造成以下問題：

(1)間隙過(guò)大或過(guò)小都可能在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(2)如間模具隙過(guò)大，五金沖壓件的毛刺就會(huì)比較大，沖壓的質(zhì)量就差。如果模具間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但沖壓模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命。

(3)合理的模具間隙可以延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命，卸料的效果也比較好，減小毛刺和翻邊的產(chǎn)生，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

五金沖壓加工廠應(yīng)該使用合理的模具間隙來(lái)進(jìn)行加工，這樣可以有效保證模具的使用壽命和沖壓件質(zhì)量。