每一個龍崗五金沖壓件加工廠的技術人員都在學習精密沖壓工藝，在技術更新如此迅速的時代，只有不斷改進現有工藝，解決生產車間現存問題，才能提高生產效率和沖壓產品品質，在市場上擁有更強的競爭力。

1. 搭邊值要合適

由于齒圈壓板在精細沖裁時必須壓縮材料，因此齒形的尺寸使精細沖裁的邊緣值大于普通沖壓的邊緣值，精沖裁版圖的設計原理與普通沖壓基本相同。正確選擇搭邊值對精沖零件的質量影響很大。通常，搭邊值越高，精度越好，應在滿足切割表面質量的條件下選擇最小值。

2. 采用精密模具加工

通過普通沖壓模獲得的沖壓件在剪切面上具有塌陷角、斷裂區(qū)、毛刺以及明顯的錐度，尺寸精度通常較低，表面粗糙度Ra為6.3?12.5um。當對沖裁件的截面質量和尺寸精度有更高的要求時，例如IT6-7的尺寸精度和0.4至0.8um的表面粗糙度Ra，應進行翻新，負間隙沖壓，上下沖壓等方法而齒圈壓板可采用精密沖壓工藝，如圖所示。翻新是指使用翻新模沿著工件的外緣或孔口刮掉細小薄片，以獲得光滑、垂直的截面和準確的尺寸。當以負間隙沖孔時，沖孔的尺寸大于直尺，并且沖孔過程中裂紋的方向與普通沖孔相反，從而形成倒錐形毛坯。當沖頭繼續(xù)向下壓時，倒圓錐毛坯被壓入凹模中，這與整修過程等效，但是負間隙沖壓方法的本質是復合材料落料翻新過程。上下沖壓方法使用兩個沖頭從頂部和底部沖壓兩次，沖壓零件可獲得兩個亮帶并去除毛刺。齒圈板精密沖壓的實質是在整個沖壓過程中材料在三維壓縮應力狀態(tài)下的塑性變形，從而抑制了裂紋和撕裂的產生，并且所獲得的沖壓零件具有平滑的切割表面、小錐度、平坦的表面和尺寸。

3. 模具間隙合理

小間隙是精沖模的主要特征，間隙的大小及其沿切削刃周邊的均勻性直接影響精細落料部分的表面質量。細的沖裁間隙主要由材料的厚度決定，并且還與沖壓輪廓和工件的材料有關。間隙太大，變形區(qū)中的材料受到更大的拉伸，產生拉伸應力，拉伸應力是微裂紋和撕裂的原因。

4. 反壓力度合適

背壓是影響精細落料零件質量的重要因素，較大的背壓會增加變形區(qū)中材料的靜液壓應力，抑制拉伸裂紋，并有助于改善精沖零件的質量。但是，過高的背壓會增加沖頭的負荷并縮短沖壓模的使用壽命。背壓太小會影響沖壓零件的尺寸精度、平面度和剪切表面質量。背壓小，精沖部分的塌陷角大，沖壓部分的表面不平整，中間呈拱形。因此與毛坯保持器一樣，在確保沖壓件質量的前提下，必須在實際過程中盡可能將其調整至下限。

5. 避免工件撕裂

為了防止材料在精細落料過程中撕裂并確保塑性變形過程，可以采取以下措施：

1. 用V形齒坯支架擠壓材料。避免板材彎曲和翹曲；

2. 使用較小的打孔間隙。精沖的雙面沖裁間隙約為材料厚度的1％-1.5％，使材料始終垂直于沖裁方向，以減少變形區(qū)的彎曲變形，且無拉應力。產生，構成壓應力和塑性變形的條件；

3. 利用毛坯保持器的力和頂針的背壓，將材料變形區(qū)緊緊壓縮，使其處于雙向壓縮狀態(tài)，并增加變形區(qū)內材料的靜水壓力，以改善翅片材料的特性，并抑制裂紋和撕裂。凹型或凸型模具的切削刃做成一個小的圓角，通常圓角的半徑為0.05mm?0.1mm，可減少切削刃處的應力集中，避免或延遲裂紋的產生。

6. 壓邊力要合適

在精沖時，通常使用V形齒圈壓板來進行強力邊緣壓制，V形齒圈壓板的功能是：1.剪切后，防止剪切區(qū)外部的物料隨沖頭一起流動； 2.夾緊材料，以使材料在精沖過程中始終垂直于沖壓方向，而不會翹曲； 3.提供強大的壓力，在變形區(qū)建立三向壓縮應力狀態(tài)，消除或防止由拉應力引起的裂紋，并防止切割面撕裂。為了確保沖壓件的剪切質量，減少功耗并增加模具的使用壽命，必須正確計算和設置毛坯支座力。如果毛坯保持器的力太小，則材料在變形區(qū)中的流體靜壓力低，這不利于沖壓。剪切面上會發(fā)生撕裂，會影響剪切面的質量。如果毛坯夾持器力太大，則會產生過多的功率消耗，模具結構會復雜化，并且模具的使用壽命會縮短。因此，在實際過程中，必須調整毛坯夾持器的力。

7. 用精密沖床加工

精細落料過程要求設備同時提供沖孔力、坯料夾持器力和頂板力，這通常是在專用的壓力機上進行的。普通壓力機通常不能同時提供這三個力及其運動，并且壓力機的剛度和運動精度相對較差。因此，除非采取某些技術措施，例如安裝機械，否則不適合在普通壓力機上進行精密沖壓。或者液壓裝置可以提供毛坯夾持器的力和背壓，以在普通壓力機上實現精細的沖裁。液壓裝置用于提供毛坯夾持器力和反作用力，并且壓力是平衡且平衡的。可以根據工藝要求在精沖過程中保持或降低壓力。控制很簡單。因此，普通壓機上的精細落料技術具有壓力通常通過液壓來實現。

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