品質(zhì)監(jiān)控和表面噴粉工藝是鈑金加工廠的兩個實力項目，番禺區(qū)的鈑金加工廠家數(shù)量較多，同行競爭激烈。專注品質(zhì)提升有利于提高自身競爭力，精湛的噴粉工藝更能彰顯技術(shù)實力，那么在日常的生產(chǎn)車間運營中，要如何強化上述兩點呢？26年經(jīng)驗廠家，誠瑞豐帶你了解。

一、如何強化鈑金加工的品質(zhì)管控工作？

切割是鈑金加工中最基本，最重要的過程。根據(jù)尺寸精度，材料的不同以及制造商的技術(shù)實力，有不同的切割方法：

1、數(shù)控落料：通常是通過程序的編程來實現(xiàn)數(shù)控，然后對結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行沖孔，然后完成落料。

2、用剪切機切割：用剪切機切出形狀尺寸，然后結(jié)合模具等進(jìn)行沖孔，切角等，然后完成落料。

3、沖頭落料：使用沖頭沖裁和成形扁平零件和其他結(jié)構(gòu)，可以一步一步完成。

4、激光切割：使用激光切割方法切割出所需的結(jié)構(gòu)形狀。

在鈑金零件加工期間，有時會出現(xiàn)一些問題，如下所示：

1）切割時無貫穿。激光切割的線速度太快，或者激光頭噴嘴的選擇與加工后的板厚不匹配，會發(fā)生此問題，從而影響加工質(zhì)量。

2）變形。主要原因是加工小孔時不使用炸藥穿孔，而是使用脈沖穿孔，這會影響加工質(zhì)量。

3）毛刺。主要原因是：激光聚焦的上下位置不正確，或者輸出功率不好，或者切割速度不好，氣體純度不好等，需要詳細(xì)分析。

二、鈑金加工廠的噴粉工藝技術(shù)特點

粉末噴涂生產(chǎn)線是一種涂覆工藝，將噴涂介質(zhì)粉末裝料并附著到接地的工件上。粉末主要通過靜電吸附附著在工件上，帶有粉末的工件必須經(jīng)過加熱，固化和流平處理才能最終形成完整的涂膜。自動噴涂生產(chǎn)線主要由水分干燥爐，粉末固化爐，懸掛式輸送鏈，雙工位自動粉末噴涂室，自動粉末噴涂裝置，加熱裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。

（一）自動噴涂生產(chǎn)線的優(yōu)點：

1、自動噴涂流水線，包括可以在地面上行駛的汽車和懸掛在汽車后部的自動水平噴涂設(shè)備。機動車輛裝備有車輛，該車輛控制車輛的縱向均勻運動并控制用于水平噴涂的自動水平噴涂設(shè)備。控制系統(tǒng)。使裝配線走上一條全自動道路。

2、噴涂流水線解決了施工人員控制噴涂噴涂機的勞動強度大的問題，大大提高了勞動效率。

3、自動噴涂流水線可根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動大面積噴涂，減少了工人數(shù)量，噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻。

4、解決了鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，工件的表面噴涂更加均勻，減少了涂料的浪費。

（二）操作規(guī)范很重要：

1.噴涂操作中使用的溶劑或稀釋劑不得用作皮膚清潔劑。

2.操作人員必須穿著防靜電鞋或?qū)щ娦潆娮柚挡粦?yīng)超過1.5×105歐姆。

3.噴涂操作中使用的材料不應(yīng)與皮膚接觸。應(yīng)使用防護(hù)服，防護(hù)眼鏡或長管口罩將它們與人體隔離。

4.涂漆前，檢查所有設(shè)備，例如電線連接，噴槍安裝和接地線。

5.確認(rèn)噴房中的所有金屬零件：排氣管，空氣供應(yīng)管和用于輸送可燃液體的管均已可靠接地。

6.噴涂前，應(yīng)打開干燥箱以提高溫度和預(yù)熱，并應(yīng)打開噴涂室的排風(fēng)扇。

7.在靜電噴涂過程中，操作員不得離開工作場所，也不得隨意接近電動噴槍。

8.將高壓發(fā)生器的所有開關(guān)轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”位置，然后打開高壓發(fā)生器上的主電源開關(guān)：首先打開220伏特電源開關(guān)，然后打開380伏特電源開關(guān)綠燈亮后。 30分鐘后，此時啟動高壓按鈕，在紅燈亮起后，逐漸將電壓增加到80-90 kV。

9.嚴(yán)禁在靜電噴漆房中放明火和吸煙。編外人員不得進(jìn)入。噴房周圍應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。

10.高壓電纜與其他電源線的距離應(yīng)大于500 mm，以防止擊穿和放電。

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