鈑金加工是對金屬板材、型材和管材進行冷、熱態(tài)成形，裝配，并以焊接、鉚接及螺栓連接等連接方式制造金屬構(gòu)件的方法，主要涉及鉗工、沖壓、金屬切削、焊接、熱處理、表面處理、鉚接、裝配等多種專業(yè)工種。誠瑞豐專業(yè)生產(chǎn)定制精密鈑金件，擁有完善的配套生產(chǎn)體系，大型廠家直供，工藝技術(shù)成熟，價格實惠，歡迎聯(lián)系合作。

1、鈑金加工技術(shù)的特點

鈑金加工大多是在基本不改變金屬板材、型材和管材等斷面特征的情況下，對原材料進行冷、熱態(tài)分離及成形的沖壓加工，與切削加工方法相比較，沖壓加工是被加工金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，但在變形金屬內(nèi)會產(chǎn)生加工硬化。鈑金加工的原材料多為塑性好的金屬板材及型材，以及膠木板、橡膠板和塑料板等非金屬板料。所用的設(shè)備多為壓力機，所用的工具主要是各種形式的沖模，是依靠沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變成所需的零件。因此，鈑金加工具有以下特點：

1）在材料消耗不大的前提下，制造出的零件重量輕、剛度好、精度高。由于在沖壓過程中材料的表面不受破壞，使得制件的表面質(zhì)量較好，外觀光滑美觀，并且經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織得到改善，機械強度有所提高。

2）在壓力機的簡單沖擊下，一次工序即可完成由其他加工方法所不能或難以制造完成的較復(fù)雜形狀零件的加工，生產(chǎn)率高，每分鐘一臺沖壓設(shè)備可生產(chǎn)零件從幾件到幾十件，高速壓力機的生產(chǎn)率每分鐘可高達數(shù)百件甚至一千件以上。

3）制件的精度較高，且能保證零件尺寸的均一性和互換性，不需進一步的機械加工即可以滿足一般的裝配和使用要求。

4）原材料是冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制板材或帶材，可以實現(xiàn)零件的少切屑和無切屑加工，材料利用率一般可達75%～85%，可大量節(jié)約金屬材料，制件的成本相應(yīng)地比較低。

5）節(jié)省能源。沖壓時可不需加熱，也不像切削加工那樣將金屬切成碎屑而需要消耗很大的能量。

6）在大批量的生產(chǎn)中，易于實現(xiàn)機械化和自動化，進一步提高勞動生產(chǎn)率。

7）操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求不高。當生產(chǎn)發(fā)展需要時，新手通過短期培訓(xùn)即可上崗操作。

8）沖壓加工一般需要有專用的模具。模具制造周期長、費用高，因此，只有在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓加工的優(yōu)越性才能更好地顯示出來。

2、由于在鈑金結(jié)構(gòu)制造過程中，需將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求，采用焊接、鉚接、咬接或膠接等連接方法組合裝配成構(gòu)件，因此，鈑金加工又具有以下特點：

1）相對于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕，能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單，能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費用等優(yōu)點。

2）經(jīng)過焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。

3）由于焊接件為不可拆卸連接，難以返修，因此，需采取合理的裝配方法與裝配程序，以避免或減少廢品。對大型或特大型常要進行現(xiàn)場裝配的產(chǎn)品，出廠前應(yīng)先在廠內(nèi)試裝，且試裝時宜用可拆卸連接臨時代替不可拆卸連接。

）操作簡單，對操作人員的技術(shù)要求不高。當生產(chǎn)發(fā)展需要時，新手通過短期培訓(xùn)即可上崗操作。

8）沖壓加工一般需要有專用的模具。模具制造周期長、費用高，因此，只有在大批量生產(chǎn)條件下，沖壓加工的優(yōu)越性才能更好地顯示出來。

由于在鈑金結(jié)構(gòu)制造過程中，需將組成結(jié)構(gòu)的各個零件按照一定的位置、尺寸關(guān)系和精度要求，采用焊接、鉚接、咬接或膠接等連接方法組合裝配成構(gòu)件，因此，鈑金加工又具有以下特點：

1）相對于鍛、鑄件的生產(chǎn)加工，鈑金構(gòu)件具有重量輕，能節(jié)省金屬材料，加工工藝簡單，能降低生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)費用等優(yōu)點。

2）經(jīng)過焊接加工的鈑金構(gòu)件，大多加工精度低，且焊接變形大，因此，焊后變形與矯正量較大。

3）由于焊接件為不可拆卸連接，難以返修，因此，需采取合理的裝配方法與裝配程序，以避免或減少廢品。對大型或特大型常要進行現(xiàn)場裝配的產(chǎn)品，出廠前應(yīng)先在廠內(nèi)試裝，且試裝時宜用可拆卸連接臨時代替不可拆卸連接。